Hay varios accidentes y problemas encontrados en la producción de espuma real, y la producción de cada accidente es causada por muchos factores.
En el análisis de accidentes causados por factores complejos, generalmente es difícil enumerar todos los factores que influyen y los principales factores que realmente funcionan. A continuación se muestra un resumen de algunos accidentes frecuentes y sus causas.
1. Coque (la temperatura del centro de reacción supera la temperatura de antioxidación de la materia prima)
(1) Hay un problema con la calidad de los polioles de poliéter: durante el proceso de producción, almacenamiento y transporte, el contenido de agua en el producto excede el estándar, el contenido de peróxidos e impurezas de bajo punto de ebullición es demasiado alto, la concentración de metal los iones es demasiado alto, y el tipo y la concentración de antioxidantes son inapropiados;
(2) Fórmula: en la fórmula de baja densidad, el índice TDI es demasiado alto, la proporción de agua y agente espumante físico en el agente espumante es inadecuada, el agente espumante físico es demasiado pequeño y el agua es demasiado;
(3) Influencia climática: alta temperatura en verano, disipación lenta de calor, alta temperatura del material, alta humedad del aire y la temperatura del centro de reacción supera la temperatura de antioxidación;
(4) Almacenamiento inadecuado: cuando el índice TDI aumenta, la energía térmica acumulada aumenta durante el poscurado, lo que resulta en un aumento de la temperatura interna y la ansiedad.
2. Gran deformación por compresión
(1) polioles de poliéter: la funcionalidad es inferior a 2,5, la proporción de óxido de etileno es superior al 8 por ciento, hay muchos componentes moleculares pequeños y el grado de insaturación es superior a 0,05 mol/kg;
(2) Condiciones del proceso: la temperatura del centro de reacción es demasiado baja o demasiado alta, el poscurado no es bueno, la reacción no está completa o hay coque parcial;
(3) Fórmula tecnológica: índice TDI demasiado bajo, exceso de octoato estannoso de aceite de silicona, baja ventilación de espuma y alta tasa de celda cerrada.
3. La espuma es demasiado blanda (la dureza disminuye con la misma densidad)
(1) Poliéter poliol: baja funcionalidad, bajo índice de hidroxilo y gran masa molecular relativa;
(2) Fórmula tecnológica: la cantidad de octoato de estaño es pequeña, la velocidad de reacción del gel es lenta y la cantidad de estaño es la misma, la cantidad de agua es pequeña, la cantidad de agente espumante físico es grande, la actividad de silicona el petróleo es alto, la cantidad es grande y el índice TDI es bajo.
4. Poros dilatados
(1) La mezcla no es buena; la mezcla es desigual y el período blanco lechoso es corto;
(2) Fórmula del proceso: la cantidad de aceite de silicona es inferior al límite inferior, la cantidad de octoato estannoso es pequeña y la actividad es escasa y la velocidad de gelificación es lenta.
5. Superior a la densidad establecida
(1) poliéter poliol: baja actividad y alta masa molecular relativa;
(2) Fórmula del proceso: la cantidad de aceite de silicona es inferior al límite inferior, el índice TDI es bajo y el índice de formación de espuma es bajo;
(3) Condiciones climáticas: baja temperatura y alta presión de aire.
6. Agujeros de espuma colapsados (la velocidad de gasificación es mayor que la velocidad del gel)
(1) poliol de poliéter: el índice de acidez supera considerablemente el estándar, hay muchas impurezas, la actividad es baja y el peso molecular relativo es grande;
(2) Fórmula del proceso: la cantidad de amina es mayor, la cantidad de estaño es menor y el índice TDI es bajo. Cuando la cantidad de estaño es la misma, el índice TDI es demasiado alto, la velocidad de generación de gas es mayor que la velocidad del gel, la resistencia del esqueleto es pequeña y la espuma colapsa o aparecen agujeros locales.
1. Alta tasa de celdas cerradas
(1) Poliéter poliol: alta proporción de óxido de etileno y alta actividad, que ocurre principalmente en la sustitución de poliéter polioles con diferentes actividades;
(2) Fórmula tecnológica: la cantidad de octoato estannoso es alta, la actividad de isocianato es alta, el grado de reticulación es grande y la velocidad de reticulación es rápida. Si es demasiado grande, también conducirá a una alta tasa de celdas cerradas.
2. Contracción (la velocidad del gel es mayor que la velocidad de formación de espuma)
(1) La tasa de celda cerrada es alta y se contrae cuando se enfría;
(2) Condiciones del proceso: baja temperatura y baja temperatura del material;
(3) Fórmula del proceso: exceso de aceite de silicona, exceso de agente espumante físico y bajo índice de TDI.
3. Fisura interna
(1) Condiciones del proceso: la temperatura es baja y la temperatura del centro de reacción es alta;
(2) Fórmula del proceso: bajo índice TDI, más estaño y alta resistencia a la formación de espuma temprana;
(3) El aceite de silicona tiene alta actividad y baja dosificación.
4. Capping (velocidad de aerogel desequilibrada)
(1) Condiciones del proceso: baja temperatura y baja temperatura del material;
(2) Fórmula del proceso: la cantidad de catalizador es insuficiente, la cantidad de amina es pequeña y la calidad del aceite de silicona no es buena.
5. Grietas en las esquinas inferiores (la cantidad de amina es demasiada, la velocidad de formación de espuma es demasiado rápida)
Poros grandes en la superficie: la cantidad de espuma física es demasiado grande y la calidad del aceite de silicona y el catalizador es deficiente.
6. Rendimiento deficiente de la espuma a baja temperatura
La calidad inherente del poliéter poliol es pobre, con el mismo índice de hidroxilo, baja funcionalidad, alto grado de insaturación y la misma cantidad de estaño, el índice TDI es bajo.
7. Mala ventilación
(1) Condiciones climáticas: baja temperatura
(2) Materias primas: alto poliéter poliol, alta actividad de aceite de silicona;
(3) Fórmula de proceso: más estaño, o menos contenido de agua y aminas cuando la cantidad de estaño es la misma, y alto índice TDI.
8. Poca resiliencia
(1) Materias primas: poliéter poliol tiene alta actividad, pequeña masa molecular relativa y alta actividad de aceite de silicona;
(2) Fórmula de proceso: la cantidad de aceite de silicona es grande, la cantidad de estaño es grande y la cantidad de agua es grande con la misma cantidad de estaño, y el índice TDI es alto.
1. Poca resistencia a la tracción
(1) Materias primas: demasiados polioles de poliéter de bajo peso molecular y baja funcionalidad con el mismo índice de hidroxilo;
(2) Fórmula del proceso: menos reacción de gel de estaño no es buena, con la misma cantidad de estaño, el índice TDI es alto y el grado de reticulación es bajo con menos agua.
2. Humo al hacer espuma
El exceso de amina promueve la reacción del agua y el TDI para liberar mucho calor, y las sustancias de bajo punto de ebullición se evaporan y emiten humo. Si no es coque, el humo se compone principalmente de TDI, sustancias de bajo punto de ebullición y naftenos monómeros en poliéter polioles.
3. Espuma con costillas blancas
La velocidad de reacción de formación de espuma y gel es rápida, la velocidad de transferencia es lenta en la formación de espuma continua y la extrusión local produce una capa densa, lo que da como resultado el fenómeno de rayas blancas. La velocidad de transferencia debe aumentarse con el tiempo, o la temperatura del material debe reducirse, y la dosis de catalizador debe reducirse.
4. Espuma crujiente
Hay mucha agua en la fórmula, el biuret formado está mayormente sin disolver en aceite de silicona, el catalizador de estaño se usa mal, la reacción de reticulación es insuficiente, el contenido de poliéter poliol con peso molecular relativo pequeño es alto, la reacción la temperatura es demasiado alta y la ruptura de los enlaces de éter reduce la resistencia de la espuma. .
5. La densidad de la espuma es inferior al valor establecido
El índice de formación de espuma es demasiado grande debido a una medición inexacta, la temperatura es alta y la presión del aire es baja.
6. La espuma tiene piel inferior, piel de borde, cavitación de paso inferior
Menos poliamina de estaño, velocidad de formación de espuma lenta, velocidad de gelificación rápida y baja temperatura en formación continua de espuma.
7. Gran elongación
(1) Materias primas: poliéter poliol tiene alta actividad y pequeña funcionalidad;
(2) Fórmula del proceso: índice TDI bajo, reticulación insuficiente, más estaño y más aceite de silicona;
(3) La temperatura es alta.
