Precauciones en la fundición de espuma rígida de poliuretano
Los catalizadores para el moldeo por colada de espuma son principalmente catalizadores de amina. Los catalizadores de amina retardada se pueden usar para prolongar el tiempo de blanqueamiento para cumplir con los requisitos de llenado del molde. Este tipo de catalizador puede mejorar la fluidez del sistema de materia prima, pero no afecta su curabilidad. Isocianato El índice es ligeramente superior a 100, como 105. En el proceso de vertido y espumado, la temperatura de la materia prima y la temperatura ambiente afectan directamente la calidad de los productos de plástico espumado. La temperatura ambiente es preferiblemente de 20-30 grados, y la temperatura de la materia prima se puede controlar a 20-30 grados o ligeramente superior. Es difícil obtener productos de alta calidad si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja. Para productos a gran escala, como barcos y vehículos, es difícil controlar la temperatura ambiente mediante la fundición in situ.
Los requisitos para el molde son una estructura razonable, fácil desmontaje y montaje, peso ligero, cierta resistencia a la presión y un buen acabado en la superficie interna. Al mismo tiempo, de acuerdo con el tamaño y las diferentes formas del molde, perfore varias filas en las posiciones adecuadas. Estoma. El material para hacer el molde es generalmente una aleación de aluminio y, a veces, se usa un molde de acero. La temperatura del molde afecta directamente la velocidad de eliminación del calor de reacción. La temperatura del molde es baja, la relación de formación de espuma es pequeña, la densidad del producto es alta y la piel es gruesa; alta temperatura del molde Por el contrario. Para fabricar productos de plástico espumado de alta calidad, la temperatura del molde generalmente se controla en el rango de 40-50 grados. Cuando la temperatura del material y la temperatura del molde son bajas, la reacción química avanza lentamente y el tiempo de curado de la espuma es largo; la temperatura es alta, el tiempo de curado es corto. . Cuando se inyecta espuma en el molde, el molde y el producto deben curarse en un ambiente de temperatura más alta antes de desmoldar, para que la reacción química pueda completarse. Si el desmoldeo es prematuro, el curado será insuficiente y la espuma se deformará. Materias primas La variedad y la forma y el tamaño de las piezas son diferentes, y el tiempo y la temperatura de curado requeridos también son diferentes. Por lo general, la espuma moldeada debe curarse en el molde durante 10 minutos antes de que pueda desmoldarse. Debido al corto tiempo de mezcla, la eficiencia de la mezcla es un factor al que se debe prestar atención. Vertido manual y formación de espuma. El agitador debe tener suficiente potencia y velocidad de rotación. La mezcla es uniforme, las células de espuma son finas y uniformes y la calidad es buena; la mezcla no es buena, las células son gruesas y desiguales, e incluso la composición química no cumple con los requisitos de fórmula en un área local. Afecta en gran medida la calidad del producto.
