La fórmula de la esponja de rebote lento es similar a la de la esponja ordinaria. Además de las grandes diferencias en el poliéter del material principal, algunos materiales pequeños se pueden usar indistintamente. Sin embargo, para producir productos de alta calidad, la selección de materiales pequeños debe considerarse y seleccionarse cuidadosamente.
1. Selección de aminas
La amina más clásica utilizada en esponjas de rebote lento es Dabco33-LV de American Air. La dosificación es generalmente 0.3-0.8 parte de la cantidad total de poliéter. Está formulado con 33 por ciento de trietilendiamina y 67 por ciento de dipropilenglicol (DPG). Se recomienda este producto porque el solvente que utiliza es dipropilenglicol. Uno podría preguntarse, ¿es tan importante un solvente? La respuesta es sí. A juzgar por la capacidad de disolver la trietilendiamina, existen muchos compuestos alcohólicos que pueden usarse como disolventes: como el propilenglicol, el dietilenglicol, el etilenglicol, el 1.4-butanodiol, etc., pero solo uno de estos pequeños alcoholes El dipropilenglicol tiene el mayor peso molecular y el índice de hidroxilo más bajo. Como todos sabemos, los alcoholes de bajo peso molecular pueden usarse como extensores de cadena o agentes de entrecruzamiento, lo que significa que estos alcoholes de bajo peso molecular pueden consumir TDI. El resultado es: por un lado, el índice TDI se reduce, por otro lado, es fácil causar que la esponja cierre los poros.
Antes de 2012, solo había unos pocos países en el mundo que podían producir DPG con una pureza de más del 99 por ciento, y solo una fábrica en Anhui en mi país podía producir DPG con una pureza de casi el 95 por ciento. Cuando se usa un solvente, la localización de catalizadores de amina que usan DPG como solvente es limitada. Por tanto, las aminas más disponibles en el mercado nacional son las aminas preparadas con etilenglicol como disolvente. Algunos fabricantes de catalizadores reducen deliberadamente la concentración de trietilendiamina para obtener beneficios. Cuando se espuma con tal amina, es necesario aumentar la cantidad de catalizador para asegurar la capacidad catalítica. Este tipo de catalizador que contiene una gran cantidad de disolvente de molécula pequeña Si se consume demasiado TDI, si la cantidad de TDI no se ajusta, la esponja se ablandará y aumentará la tendencia a las celdas cerradas. Además, la fuerza de tracción de rebote lento y la resistencia al desgarro de esta amina no son buenas.
Se cree que con el avance de la tecnología de ingeniería de separación química doméstica, se lanzará cada vez más DPG de alta pureza y se producirá cada vez más Dabco33-LV doméstico. Por supuesto, otras aminas también pueden tener un rebote lento, como 9727, CS90, etc., pero se debe realizar una pequeña prueba rigurosa antes del uso y se debe considerar el efecto de amplificación durante la producción. No se recomienda usar SMP para un rebote lento. Cuando la formación de espuma es difícil en invierno, se pueden agregar 0.1-0.3 partes de catalizador A1 para fortalecer la reacción de formación de espuma.
En segundo lugar, la selección de estaño.
A los maestros que han hecho algodón común les gusta usar octoato de estaño (T-9) para un rebote lento, pero el autor recomienda usar dilaurato de dibutilestaño (D22, T-12, también conocido como K-19 en China). El octoato estannoso es adecuado para esponjas de densidad media a baja. Se caracteriza por una pegajosidad rápida en la etapa inicial, pero falta de resistencia. Se utiliza para hacer una esponja de alta densidad y la propiedad de poscurado no es buena. T-9 es fácil de hidrolizar, y el rebote lento en sí mismo es lento para comenzar (generalmente controle el tiempo de inicio alrededor de 160 segundos), y su tiempo de contacto con el agua es largo, y parte se hidrolizará , que afectará el envejecimiento. El dilaurato de dibutilestaño no se hidroliza, se eleva, gelifica, madura suavemente y tiene buenas propiedades de poscurado.
Algunos colegas dijeron una vez que la fuerza de tracción de la esponja no es buena. El autor recomienda el uso de dilaurato de dibutilestaño. La información de retroalimentación es que se mejora la fuerza de tracción. Si se usa T{{0}}, la dosis es de 0.1-0.4 partes. Si se utiliza dilaurato de dibutilestaño, la dosis puede controlarse entre 0.03-0.05. Si es un rebote lento en la línea de montaje, la dosis se puede reducir a 0.001-0.01 copias. Para pedidos de exportación que limitan el uso de catalizadores de estaño, el autor recomienda que se use naftenato de bismuto en lugar de estaño.
3. Selección de aceite de silicona
Un aceite de silicona de rebote lento típico es B8002, y su dosificación es de 0,5-2 partes. Use menos esponja de alta densidad y use más esponja de baja densidad. La espuma hecha a mano se usa más, la hecha a máquina se usa menos. En los últimos años, los proveedores nacionales de aceite de silicona han desarrollado una gran cantidad de aceite de silicona para un rebote lento y el rendimiento también es bueno. L-580 también es útil para un rebote lento. En este momento, se debe reducir la cantidad de aceite de silicona. Después de todo, la actividad de L-580 es relativamente alta.
4. Selección del agente de apertura de poros
La historia, situación actual, desempeño y aplicación de los abridores de poros se han descrito brevemente en los artículos anteriores, por lo que no los repetiré aquí.
5. Los retardantes de llama también se usan en esponjas de rebote lento. Debido a que no hay muchas listas de este tipo, no las discutiremos aquí.
Sexto, el uso de pigmentos es básicamente el mismo que el del algodón ordinario, y también se omite. Solo preste atención cuando se encuentre con algodón negro, porque el negro de carbón para preparar la pasta de color negro es hidrofóbico, lo que afectará la compatibilidad de cada componente en la fórmula y la eficiencia del catalizador. Muchos colegas se han encontrado con el fenómeno de que el algodón negro es fácil de romper. La razón está aquí. Por lo tanto, la cantidad de catalizador debe ajustarse adecuadamente cuando se produce algodón negro.
