1. Motivo
Las esponjas son productos arrojados y el costo de transporte es alto. Para reducir el costo de transporte, muchas fábricas comprimirán el paquete y entregarán los productos si el cliente no lo enfatiza.
Para el algodón común, después de retirar el empaque, básicamente puede recuperar alrededor del 95 por ciento o más de su tamaño original, y el algodón común con alta densidad y buena elasticidad puede recuperar casi el 99 por ciento o incluso completamente.
Pero para las esponjas de rebote lento, la situación es diferente. Después de comprimir, empaquetar y transportar casi todas las especificaciones de las esponjas de rebote lento, habrá dos situaciones: una es que no pueden recuperarse temporalmente, pero mientras la fuerza ya no se aplique y el tiempo dado sea lo suficientemente largo, el esponja apenas puede recuperarse. para acercarse al tamaño de procesamiento original; en el segundo caso, incluso después de un tiempo suficientemente largo, no puede recuperarse o acercarse al tamaño de procesamiento original y finalmente se convierte en un producto defectuoso.
Por lo tanto, los productos de rebote lento que generalmente se suministran a China básicamente no se envían en envases comprimidos. Aunque el costo de transporte sigue siendo alto, la calidad del producto está garantizada y la oferta y la demanda pueden estar en paz.
Sin embargo, para las empresas que realizan negocios de exportación, el alto costo del transporte intercontinental tiene un gran impacto en la producción y la operación, por lo que deben considerar la forma de envasado por compresión. Sin embargo, después del empaque comprimido y el transporte de larga distancia, algunos productos no se pueden restaurar a las especificaciones del pedido del cliente después de desempacarlos y son rechazados por el cliente. Esta situación causará ciertas pérdidas tanto para el lado de la oferta como para el de la demanda, y las disputas comerciales resultantes no serán poco comunes.
2. Análisis de causas
La capacidad anticompresión de la esponja está relacionada con muchos factores, como la estructura de los diversos segmentos que componen la esponja, la energía del enlace químico entre las moléculas, la cristalinidad del polímero, el grado de separación de fases, la estructura de el isocianato y la proporción de isocianato utilizada.
una. La esponja de rebote lento está hecha de poliol de alto peso molecular y poliol de bajo peso molecular que reaccionan con isocianato. El segmento blando formado por poliol de alto peso molecular tiene un gran volumen, baja densidad de reticulación y alta actividad. El rendimiento externo es que es fácil de comprimir y fácil de recuperar después de que se elimina la presión externa. El segmento duro formado por poliol de bajo peso molecular es pequeño en volumen, alta densidad de reticulación y baja actividad. El rendimiento externo es que es difícil de comprimir y difícil de recuperar después de eliminar la fuerza externa. Esta característica hace que la esponja exhiba las características del rebote lento y también es la base para la fabricación de la esponja de rebote lento.
Debido a las diferentes propiedades del segmento blando y del segmento duro en la esponja de rebote lento, existe una cierta separación de fases entre los segmentos de fases. Si no hay separación de fase entre los segmentos, el cuerpo de la esponja es un todo macroscópicamente integrado estrechamente, y se formará el fenómeno de "tirar de un cabello y mover todo el cuerpo", es decir, todo el cuerpo se encoge durante la compresión, y todo el el cuerpo se recupera después de que se libera la presión. Sin embargo, la microestructura de la esponja determina que esta situación no se pueda lograr al 100 por ciento. En particular, los diversos segmentos de la esponja de rebote lento tienen diferentes estructuras moleculares, una distribución desigual del peso molecular y una inevitable separación de fases. La ligera separación de fases hace que el proceso de recuperación después de la eliminación de la fuerza externa, algunos de los segmentos duros se "deslicen a través de la red" debido a su baja actividad y dificultad en la recuperación. Este pez deslizante restringe más o menos la recuperación del segmento blando, lo que eventualmente conduce a la contracción. .
b. La cristalinidad del segmento duro es más fuerte que la del segmento blando, lo que también es una de las razones de la pobre recuperación. Los materiales tienen una compatibilidad similar, que también se aplica a las esponjas de rebote lento. Debido a la estrecha distancia entre los puntos de reticulación y la alta densidad de reticulación, es más probable que los segmentos duros se agreguen debido al pequeño peso molecular formado. Estas sustancias agregadas que contienen hidrógeno tienen una cristalinidad mejorada debido a la existencia de enlaces de hidrógeno. Una vez fuerte, la cohesión será grande. Después de la compresión, la fuerza externa cambia el estado de agregación de los segmentos de la cadena, lo que facilita que los grupos con polaridades similares se fusionen (al igual que cuando enrolla fideos, debe rociar constantemente harina de maíz o fideos de sorgo sobre la masa enrollada, de lo contrario, rodará). arriba Al enrollar de nuevo, la masa se pegará rápidamente). Después de eliminar la fuerza externa, el estado agregado recién formado es difícil de restaurar al estado anterior a la fuerza debido a la fuerte cohesión, lo que da como resultado la contracción de la esponja de rebote lento.
C. La estructura del isocianato también es uno de los factores que afectan el rendimiento de compresión de la esponja de rebote lento. Por lo general, TDI se utiliza para la producción de esponjas de rebote lento. Dado que los 2 NCO en la molécula de TDI están en la posición 2,4-y en la posición 2,6-, existe un cierto ángulo entre ellos, que es fácil de deformar bajo estrés, especialmente en el caso de prensado en caliente, que producirá una gran deformación y pérdida de calor, que es especialmente pronunciada en los sostenes de algodón, puede ser difícil de recuperar de estas deformaciones.
d. El bajo índice de isocianato utilizado en la preparación de la esponja de resiliencia lenta es también la razón de la escasa recuperación de la esponja. El índice de isocianato de la esponja ordinaria está por encima de 100, mientras que en la esponja de rebote lento, el índice de isocianato está generalmente entre 85-95, es decir, hay 5-15 por ciento de grupos hidroxilo que no participan en la reacción. Por lo tanto, no existe una red general en la esponja. La superficie parece un todo, pero una parte considerable de los segmentos de la cadena en el interior son independientes.
3. Exploración práctica
una. Use poliéter con alto contenido de EO (el llamado poliéter inflable) para reemplazar parte del poliéter de rebote lento.
El poliéter alto en EO tiene un índice de hidroxilo bajo y un peso molecular grande. El segmento de cadena producido por la reacción con isocianato tiene un peso molecular mayor o cercano al segmento de cadena producido por la reacción de poliéter ordinario e isocianato, lo que reduce el grado de separación de fases y reduce la cristalinidad.
Poliéter con alto contenido de EO, el segmento de la cadena es suave y puede proporcionar un buen efecto de rebote lento. Además, la adición de poliéter con alto contenido de EO puede mejorar efectivamente la resistencia a bajas temperaturas de la esponja de rebote lento. Hay muchas variedades de estos materiales en el mercado, como el 5041 de Changzhou Zhongya, el 3500 de Shanghai Dongda, el 1621/1623 de Jiahua, el 8001A de Shandong Yinuowei, etc.
b. Agregue una pequeña cantidad de poliéster modificado con poliéter para mejorar la cohesión del material.
Debido a la presencia de grupos éster en el segmento de poliéster, la cohesión es grande y los efectos de tracción y tracción son buenos, y la resistencia a la compresión de la esponja de rebote lento mejora significativamente. El autor utilizó una vez el poliéster modificado con poliéter PM-580 de Zibo Chongmei Company para preparar una esponja de rebote lento y logró un efecto de resistencia a la presión satisfactorio.
C. Use una pequeña cantidad de poliéter de alta funcionalidad y alto peso molecular como agente de reticulación, y use un poco de poliéter de alta actividad en lugar de poliéter común para un rebote lento.
Esto no solo interrumpe la distribución de segmentos, sino que también reduce el grado de separación de fases, mejora el grado de reacción y reduce la cristalinidad. Por ejemplo, reemplazar parte del poliéter común con 330N y agregar una pequeña cantidad de poliéter de alta funcionalidad de Shanghai Dongda/Jiahua puede mejorar la resistencia a la compresión.
d. Use MDI o agregue MDI a TDI.
Dado que la estructura del MDI es diferente a la del TDI, la esponja producida con él tiene buena resistencia a la compresión y menor pérdida de calor. Si se va a usar MDI, es mejor usar MDI modificado (MDI grueso con alto grado de ramificación y poros fáciles de cerrar), como Wanhua's 8019, 8223; También se puede utilizar el MDI licuado 2412 de Huntsman, porque el MDI licuado es una ciclación intramolecular, más resistente a la compresión. La resistencia a la presión de la esponja de rebote lento totalmente MDI es mucho mejor que la del TDI puro, y muchos fabricantes ya la han utilizado.
